廣東省某五金精密制造企業(yè)深耕零部件加工領(lǐng)域二十余年，產(chǎn)品涵蓋精密螺絲、定制模具等上萬(wàn)SKU。隨著訂單量激增，其倉(cāng)儲(chǔ)管理痛點(diǎn)凸顯：人工記錄導(dǎo)致庫(kù)存準(zhǔn)確率不足80%，錯(cuò)發(fā)漏發(fā)頻現(xiàn)；ERP與倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)脫節(jié)，生產(chǎn)備料常因信息延遲而停工；多倉(cāng)庫(kù)協(xié)同效率低下，旺季時(shí)出入庫(kù)擁堵嚴(yán)重。企業(yè)曾嘗試增加人力，但成本飆升30%后仍未解決根本問(wèn)題。

2023年，該企業(yè)引入專業(yè)WMS系統(tǒng)，并與原有用友U8 ERP實(shí)現(xiàn)全鏈路打通：

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通：WMS自動(dòng)抓取U8中的采購(gòu)訂單、BOM清單與生產(chǎn)計(jì)劃，反向回傳入庫(kù)批次、庫(kù)位狀態(tài)至ERP，消除信息孤島；

智能作業(yè)升級(jí)：PDA掃碼實(shí)現(xiàn)從質(zhì)檢入庫(kù)到出庫(kù)裝車的全程無(wú)紙化，系統(tǒng)按先進(jìn)先出策略自動(dòng)分配庫(kù)位，揀貨路徑優(yōu)化縮短40%；

動(dòng)態(tài)庫(kù)存看板：在U8界面新增可視化倉(cāng)儲(chǔ)看板，實(shí)時(shí)顯示呆滯物料預(yù)警、安全庫(kù)存提示，支持管理者快速?zèng)Q策。

落地成效：從"人找貨"到"數(shù)驅(qū)貨"的質(zhì)變

效率飛躍：入庫(kù)耗時(shí)從2小時(shí)/批次壓縮至30分鐘，日出庫(kù)量提升220%；

精準(zhǔn)度革命：庫(kù)存準(zhǔn)確率躍升至99.6%，季度盤虧損失減少85萬(wàn)元；

成本優(yōu)化：減少倉(cāng)儲(chǔ)人員8人，年節(jié)約人力成本超50萬(wàn)；

協(xié)同升級(jí)：生產(chǎn)備料周期由3天縮短至4小時(shí)，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率突破98%。

"這套系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)了業(yè)財(cái)倉(cāng)一體化，"企業(yè)供應(yīng)鏈總監(jiān)表示，"以前財(cái)務(wù)月底對(duì)賬需要5人加班一周，現(xiàn)在U8直接調(diào)取WMS數(shù)據(jù)，2小時(shí)即可完成。更驚喜的是，通過(guò)分析系統(tǒng)沉淀的周轉(zhuǎn)率數(shù)據(jù)，我們優(yōu)化了300多個(gè)長(zhǎng)尾物料的采購(gòu)策略，年資金占用降低17%。"

行業(yè)啟示：離散制造企業(yè)的升級(jí)范式

該案例為中小型制造企業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型路徑：

輕量級(jí)改造：無(wú)需推翻原有ERP，通過(guò)API接口實(shí)現(xiàn)低成本集成；

場(chǎng)景化適配：針對(duì)五金行業(yè)多批次、小批量特點(diǎn)定制庫(kù)位策略；

持續(xù)價(jià)值挖掘：利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)反哺生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈優(yōu)化，形成管理閉環(huán)。

在"中國(guó)制造2025"的浪潮下，該五金企業(yè)的實(shí)踐印證了：數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是大企業(yè)的專屬游戲。通過(guò)WMS與ERP的有機(jī)融合，中小制造企業(yè)同樣能構(gòu)建敏捷、柔性的智慧倉(cāng)儲(chǔ)體系，讓每一顆螺絲釘?shù)牧鬓D(zhuǎn)都成為利潤(rùn)增長(zhǎng)的支點(diǎn)。